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反击式破碎机又叫反击破,主要用于冶金、化工、建材、水电等经常需要搬迁作业的物料加工,特别是用于高速公路、铁路、水电工程等流动性石料的作业,可根据加工原料的种类,规模和成品物料要求的不同采用多种配置形式。以下是对反击式破碎机的优势分析。
1、可以有效处理含湿量较大的物料,防止破碎机的堵塞现象
在处理物料含水量过大时,反击式破碎机的进料溜槽和反击板可配备加热装置,防止物料的粘结。反击式破碎机不须配备底部筛板可有效防止堵塞现象。而锤式破碎机不能采用加热方式防止物料的粘结,并且须配备底部筛板,增加了堵塞的可能性。
2、反击破碎机既适用于软的物料又适用于硬度非常大的物料
 反击式破碎机的板锤结构采用机械夹紧结构牢固定于转子上,当随转子转动时具有很大的转动惯量。相对于锤式破碎机(锤头呈悬垂状态),反击式破碎机的转子具有更大的动量,适应破碎更坚硬的物料,们同时能耗较低。
3、可以方便灵活调节出料粒度,调节范围广
 反击式破碎机可通过多种方式调节出料粒度,如调节转子速度、调节反击板和研磨腔的间隙等。间隙调节可通过机械式或液压式进行调节,采用液压调节系统可方便地通过就地操作按钮或运程控制系统完成间隙的调整。而锤式破碎机调节出料粒度只能通过更换底部筛板实现。




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破碎机-制砂机厂家直营



反击式破碎机有哪些优势呢?下面我们简单的了解一下
易损件磨损小
反击式破碎机易损件的磨损比锤式破碎机小、金属诈骗率高。
反击式破碎机板锤的磨损仅在出现在迎向物料的一面。当转子速度正常时,进料会落至板锤表面(打击面),板锤的反面和侧面均不被磨损。即使是迎向物料这一面的磨损也很少。而且底部研磨棒也很简易调换。反击式破碎机板锤的金属诈骗率可高达45%—48%。而锤式破碎机锤头呈悬垂形态,磨损产生在上、前、后和侧面,相关于板锤,锤头磨损更要紧,锤头的金属诈骗率仅达25%控制。而且转子体自身也可能受到磨损。锤式破碎机底部筛板受磨损影响要紧,隔栅要所有换掉,且调换筛板的工作也对照复杂。
备件调换简便、爱护费用少
反击式破碎机备件调换简便、爱护费用相应减少。
反击式破碎机转子上仅安装几只板锤(差异厂家的设备,板锤数目可能差异),用专用器材可简便地进行板锤的调换,调换一套板锤的只需一个班次的时光。底部研磨腔研磨棒的调换也仅需求数十分钟能够,大大降低了检验和爱护的时光和费用。而锤式破碎机锤头多达几十只,调换一套锤头花费大量时光和人力,检验和爱护费用较高。底部筛板调换也相当困难。




对辊破碎机是一种中细碎的设备,常用于建筑材料,采矿,化工,水泥,耐火材料等行业的原料破碎。今天来介绍一下对辊破碎机的性能特点。希望对大家有所帮助。
对辊破碎机的破碎材料被辊压碎,并被研磨以压碎材料。 破碎辊直接与材料接触并且易于磨损。 它是一个易损件,是使用过程中需要修理的部件。
在购买对辊破碎机时,有经验的客户通常会询问有关破碎辊的更多息,例如:破碎辊是什么材料,破碎辊可以使用多长时间,以及如何更换破碎辊。
目前,市场上有两种类型的对辊破碎机破碎辊。 一种是高锰钢铸辊,另一种是碳钢铸辊。 目前,大多数对辊破碎机制造商使用高锰钢铸辊,并且使用表面辊的制造商较少。
对辊破碎机的破碎辊的使用长度根据不同破碎材料的强度而变化,并且硬质材料被破坏并在短时间内使用; 破碎的脆性材料使用了很长时间。 出产实践证实,堆焊辊的使用寿命约为高锰钢轧辊的2-3倍。
对辊破碎机是一种常用的中型和细碎式破碎装置。 相对旋转的破碎辊的破碎和研磨作用是材料分解,并且破碎的材料因为重力天然地从排出口落下。


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